如果您不了解注塑模具的話，就不能說（shuō）知道注塑，注塑成型（xíng）是通過注（zhù）塑機以及模（mó）具結合而實現的，注（zhù）塑模具的安裝調機規範，下麵來一起看一（yī）下吧。

一、 模（mó）具（jù）預檢：

在模具裝（zhuāng）上注塑機以（yǐ）前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又（yòu）拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

二（èr）、 斜導模（mó）安裝：

裝模時，兩人要密切配合（hé）注意安全，若有（yǒu）側向分型機構（gòu）的模具，滑塊宜安裝在（zài）水平位置，即（jí）活動塊是左右移動。

三、 模具緊固：

當模具定位圈（quān）裝入注塑機上定（dìng）模板的定位圈座後，用慢的速度（dù）閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓（yā）緊板上下各裝4塊，上壓緊板時，注意將調節（jiē）螺釘的高度調至與模腳同高，即（jí）壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的（de）模腳（jiǎo）壓得很緊。壓緊（jǐn）板側麵（miàn）不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

四、 較正頂杆頂出（chū）距：

模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停（tíng）止後退（tuì），這是頂（dǐng）杆的位置應（yīng）調節至模具上的頂出板（bǎn）和動模底板之間尚留有不小於5毫米（mǐ）的間隙，以防止損壞（huài）模具，而又能（néng）頂出製件。

五、 閉模鬆（sōng）緊度的調節：

為了防止溢邊，又保證腔適當（dāng）排氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模（mó）機構時，主要是憑目測和經驗，即在（zài）閉（bì）模時，肘節先快後慢，即不很自然（rán），也不（bú）太勉強（qiáng）地（dì）伸直，閉模鬆緊度（dù）就（jiù）正好合適。對於（yú）要求模溫的模具（jù），應在模具提升模溫（wēn）後，再校閉模鬆緊（jǐn）度。

六、 接能冷卻水：

接通冷卻（què）水後，應檢查其（qí）是否暢（chàng）通、漏水。

注塑模具的安裝之前，要進行檢查，避免質量出現問題，其次在（zài）進行安裝！