進口軸承產生了鏽蝕，不但（dàn）影（yǐng）響（xiǎng）精度和表麵粗糙度，而且降（jiàng）低（dī）了使（shǐ）用壽命，甚至（zhì）報廢而不能使用。進口軸承防鏽工作是（shì）一項重要的工作，特別是工（gōng）序間的防（fáng）鏽（xiù），像軸承在熱處理車間經過酸洗（xǐ）、清洗、磨削加工後，還有許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一次（cì）順序地加工完畢（bì）就要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸（zhóu）承套圈必須進行防鏽。傳（chuán）統采用防鏽油漆一樣的防鏽油（yóu）防鏽（xiù）方法（fǎ）及其不足軸承工序間防鏽一般采用的方法有（yǒu）以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承（chéng）圈套浸在5%亞硝酸鈉（nà）和0.6%碳酸鈉的水（shuǐ）溶液中，防鏽效果（guǒ）尚好，但要許多防鏽槽等設備，占用（yòng）大量的空間（jiān），管理也不方（fāng）便。
2.浸塗濃亞硝酸鈉溶液（yè）
將產品清洗後，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶（róng）液中，再將它堆放起來（lái）。采用這種方法其防鏽期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅（méi）雨季節，由於天氣潮濕，隻能保持2-3天就（jiù）必須重（chóng）新處理，需要花費人工和金錢。
3.塗油
像（xiàng）成品一樣塗（tú）上類似防鏽漆一樣的防鏽油。這一方法（fǎ）必須在執行下（xià）一工序前進行清洗，比較麻煩。
新防鏽工藝方法介紹（shào）
     經過與相關廠家共同攻關，多年（nián）的生產實踐表（biǎo）明，對工序間防（fáng）鏽進行多次改進，以采用淋噴式的防鏽效（xiào）果比較好。最初對滾柱（zhù）防鏽進行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸（suān）鈉水溶液衝洗一次，3個月後抽驗結果沒有發現（xiàn）鏽蝕，現在對軸承圈套半成品采用淋噴式（shì）防鏽，效果（guǒ）亦如此。淋噴（pēn）式防（fáng）鏽工藝比較簡單，其方（fāng）法如（rú）下：
1.設備的購建
根據半成品儲存多少，建立一個中間庫，地麵用（yòng）水泥地坪，中間可設（shè）置一條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的（de）末端（duān）放一個存放亞硝酸鈉水溶液（yè）水池，溶液配（pèi）方（fāng）為5%-10%亞硝（xiāo）酸（suān）鈉加上0.6%碳酸鈉，並在地麵上做好回水溝，而後將軸承套圈（quān）堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈（quān）之間留（liú）著（zhe）0.6m的走道。可講中間庫設（shè）計為64m2左右，其（qí）亞硝（xiāo）酸鈉水溶液水池為（wéi）1m3。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液衝洗一次，水溶液由水泵從水池內吸出來，經橡（xiàng）皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣衝洗軸承套（tào）圈（quān）。衝（chōng）洗（xǐ）後的（de）水溶液由回水溝（gōu）流回水池（chí），在（zài）回水溝末端水池上層，用細鐵絲網（wǎng）及紗布（bù）做一個過濾網以紡織灰塵垢物（wù）流入水池內。中（zhōng）間庫（kù）應保質清潔。水池的溶液每2天化（huà）驗一次，根據化驗結果進行補充，池內溶（róng）液的更換期限按不同月份（fèn）進行（háng），4-9月每2周調換一次，10月-次年3月，每月調換一次。
       結論淋噴（pēn）式防鏽，管理比較方便，又節（jiē）約勞動力，過去中間庫用2個人防鏽（xiù）還無（wú）法完成，現在用一個（gè）人（rén）還可兼做其它工作，從防鏽效果來看亦很顯著（zhe）。曾在2003年3月份（fèn）對7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防鏽，將近一（yī）年多來還保持（chí）十（shí）分光亮，沒有（yǒu）鏽蝕。此外對化學（xué）品的消耗亦有很大（dà）節（jiē）約（yuē），過去滾柱（zhù）車間每月需消耗亞（yà）硝酸鈉4000多千克，而現在隻用200千克，節約近一半。淋噴式防鏽法經過相關廠家近幾年來的試驗與使（shǐ）用，證明對中、大型（xíng）、批量多、周期長的軸承半成（chéng）品非常適合。