為了確保塑料件加工的正常，操（cāo）作人員需要了解（jiě）在此過程中導致（zhì）外形（xíng）那個異常的原因，才能更好的避（bì）免塑料件加工的外形異常。下麵，塑料件加工廠為您分析塑料件加工中變形的原因：

　　1、塑料件加工模塑過（guò）程中，溢入模具合（hé）模麵縫隙間（jiān）並留存在（zài）塑件上（shàng）的剩餘料。塑件加工表麵的一種（zhǒng）線狀痕跡，是由注射或擠出中若幹股流料在漠具中分流匯合，熔料在（zài）界麵處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔（róng）合印跡，影響塑件的（de）外觀質量及力學性能。

　　2、塑料件加工由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形（xíng）凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表麵產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　　3、由於長時間或反（fǎn）複施加低於塑料力學性能的應力而引（yǐn）起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於（yú）塑件在特定溫度下經受一定時間的恒定負荷（hé）作（zuò）用而突然完（wán）一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過（guò）度暴露在較（jiào）高溫度下（xià）發生的裂紋及破裂（liè）稱為熱應力開裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事先解決或有相應（yīng）的（de）改善對策。塑料（liào）件加工應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱（rè）或幹（gàn）燥處理。目的在（zài）於保證產品質量和成型的穩定性。