注塑加工（gōng）過程（chéng）不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節，導致填充不滿造成塑料件（jiàn）加（jiā）工缺陷。下麵，鑫盛源塑（sù）料製品加工廠為您介（jiè）紹一下導致塑料件加工（gōng）缺陷的原因和排（pái）除方法。

　　一、可能出現問題的原因

　　1、注塑速度不足。

　　2、塑料短缺。

　　3、螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。

　　4、運行（háng）時間變化。

　　5、射料缸溫度太低（dī）。

　　6、注塑壓力不足。

　　7、射嘴部分（fèn）被（bèi）封。

　　8、射（shè）嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。

　　9、注塑時間太短。

　　10、塑料貼在料鬥喉壁上。

　　11、注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。

　　12、模溫太低（dī）。

　　13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。

　　14、止退環損（sǔn）壞，熔料（liào）有倒流現象。

　　二、補救方法

　　1、增加注塑速（sù）度。

　　2、檢查料鬥內的（de）塑料量。

　　3、檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要（yào）的（de）話進行更改。

　　4、檢查（chá）止逆閥是否磨損或出（chū）現（xiàn）裂縫。

　　5、檢查運作是否穩定。

　　6、增加熔膠溫度。

　　7、增加背壓。

　　8、增加注塑速（sù）度。

　　9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

　　10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

　　11、增加螺杆向前時間。

　　12、增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

　　13、用較大的注塑機（jī）。

　　14、適當升高模溫。

　　15、清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

　　16、檢查或更換止退環。