一、使用注意事項
滾動軸承是精密部（bù）件，使用應十分謹慎。即使高質量的軸承（chéng），如果使用不當，也不會得到預期的效果。
軸承的（de）使用注意事項如下。

1、保持（chí）軸承及其周圍環境的清潔
即使是肉眼看不到的微小灰塵，也（yě）會（huì）給軸承帶來不良影響。所以，要保持周圍清潔（jié），使灰塵不會侵入軸承。
2、小心謹慎地使用。
在使用中給（gěi）軸承強烈衝擊，會產生傷痕或壓痕，誘發事故。嚴重時，會引起（qǐ）裂縫、斷裂，必須加以注意。
3、使用軸（zhóu）承專用工具。
必須使用專（zhuān）用工（gōng）具（jù），不可隨意替代。
4、避免軸承生鏽。
操作軸承時，手汗會造成生鏽。要注意用幹淨的手操作，盡量帶手套，留意（yì）腐蝕性氣體。

二（èr）、安裝
軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精（jīng）度、壽命和性能。因此，設計及裝配部門對於軸（zhóu）承的安裝要充分研究，按照作業標（biāo）準進（jìn）行。作業標準（zhǔn）項目通常如下：
1、清洗軸承及相關零部件
2、檢查相關零部件的尺寸及精度
3、安裝
4、軸承安裝後進行檢查
5、填充（chōng）潤滑劑

希望在安裝時，再打開軸（zhóu）承包裝。一（yī）般脂潤滑時，不清（qīng）洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時，一般也（yě）不必清洗，但是，儀（yí）器用或高速用軸承等，要用潔淨的油清洗（xǐ），除去塗在軸承上的防鏽劑。除去了防鏽劑（jì）的軸承，易生鏽，所以不能隨（suí）意放（fàng）置。
再者，已封（fēng）入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

軸承的安裝辦法，因軸承結（jié）構（gòu）、配合、條件而異，由於一般多為軸旋（xuán）轉，所以內圈需要過盈配合。圓（yuán）柱（zhù）孔軸承，多用（yòng）壓力機壓入，或熱裝方法。錐孔（kǒng）的場合，直接固定在錐形軸上，或用緊定套安（ān）裝。
安裝到軸承座時，多采用間隙（xì）配合，外圈有過盈量時，通常用壓力機壓入，或使用冷卻後安裝（zhuāng）的冷縮方（fāng）法（fǎ）。用幹冰作冷卻劑，冷縮安裝的場合，空（kōng）氣中的水分（fèn）會凝結在軸承的表麵。所以需要采取防鏽措施。

三、運轉檢查
軸承安裝（zhuāng）結束後，為了檢（jiǎn）查安（ān）裝是否正確，要進行運轉檢（jiǎn）查。小型機械可以用（yòng）手旋轉，以確認是否（fǒu）旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢（chàng），因安（ān）裝不良（liáng），安裝（zhuāng）座加工不良而（ér）產生（shēng）的力矩不穩定，由於遊隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常（cháng）則可以開始動（dòng）力運轉。

大型機械不能（néng）手動旋轉，所以空載（zǎi）啟動後立即切斷動力，機械空轉（zhuǎn），檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有（yǒu）接觸等等，確（què）認無（wú）異常後（hòu），進入（rù）動力運轉。
動力運轉（zhuǎn），從空載低速開始，緩緩的提（tí）高至所定（dìng）條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響（xiǎng）、軸承溫度的變化、潤滑（huá）劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查（chá）機械，必要時要拆下軸承檢查（chá）。

軸承溫度，一般可根據軸承座的外部溫（wēn）度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開始（shǐ）逐漸升高，通（tōng）常1~2小時後溫度穩定。如果軸承（chéng）安裝不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其（qí）原因諸如潤滑（huá）劑過多、軸承遊（yóu）隙過小、安裝不良（liáng）、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承結構、潤滑（huá）方（fāng）式的選擇錯誤（wù）等也是其原因。
軸（zhóu）承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音（yīn）、不規則音等說明異常。其原因有潤滑不（bú）良、軸（zhóu）或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

四、拆卸
在定期檢修（xiū）、更換時需要（yào）拆卸軸承。拆卸後，如（rú）要繼（jì）續使用或還需檢查進行調查時，拆（chāi）卸要和安裝一樣謹慎。注意不損傷軸承及零件，特別是拆（chāi）卸過盈配合軸承，操作難度（dù）大，所以在設計階段要事先考慮到便於拆卸。根（gēn）據需要設計製作拆卸工具也十分重要（yào）。拆（chāi）卸時，根據圖紙研究拆卸方（fāng）法（fǎ）、順序、調查軸承的配合條件，以便拆卸作業順（shùn）利進行。

五、軸承的檢修（xiū）
軸承的清洗
檢修拆（chāi）卸（xiè）下的軸承時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑（huá）劑（jì）的殘存量，取樣後，清洗軸承。清洗劑普遍使用（yòng）汽油、煤油。
拆下來的軸承的清洗，分粗洗（xǐ）和精洗，在容器內先放上金屬網，使軸承（chéng）不直接接觸容器內的髒物。粗洗時，如果軸承帶著髒物旋轉，會損傷軸承滾動麵，應該加以注意（yì）。在粗洗油中，使用刷子出去潤（rùn）滑脂、粘著物，基本（běn）幹淨（jìng）後（hòu），轉入精洗。
精洗，是將（jiāng）軸（zhóu）承在（zài）清洗油中一邊旋（xuán）轉，一邊仔細（xì）地清洗。另（lìng）外（wài），清洗油也要經常更換（huàn）保持清潔。

軸承的檢修和判斷
判斷（duàn）拆卸下的軸（zhóu）承（chéng）可否再使用時，要在軸承清洗後檢查，仔細檢查滾道麵、滾動麵、配（pèi）合麵的狀態、保持架的磨損情況、軸承遊隙是否增加及有無影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型（xíng）小型球軸承等，則用單手平端（duān）內圈，旋轉外圈確認是（shì）否順暢。

圓（yuán）錐滾子軸承等分離型軸承，可以對滾（gǔn）動體、外圈的滾（gǔn）道麵分別檢查。
大型軸承因不能用（yòng）手旋轉，注意檢查滾動體、滾道麵、保持架、擋邊麵等（děng）的外（wài）觀，軸（zhóu）承的重要（yào）性越高越需謹（jǐn）慎檢查。
判斷軸承可否再（zài）次使（shǐ）用時，要根據軸承的損（sǔn）傷程度、機械性能、重要性、運轉條件（jiàn）、檢查周期等相關因素來決定。但是檢查時若發現有下列缺（quē）陷，則軸承（chéng）不能（néng）繼續（xù）使用，需要更（gèng）換新軸承。

(a) 內圈、外圈、滾動體、保持架中任意一件有裂紋或缺口。
(b) 套圈、滾動體中任意一件有斷（duàn）裂。
(c) 滾動麵、擋邊、滾（gǔn）動體（tǐ）上有明顯擦傷。
(d) 保持架磨損（sǔn）明顯，或鉚釘明顯鬆動。
(e) 滾道麵、滾動體上（shàng）有（yǒu）鏽蝕或傷痕。
(f) 滾（gǔn）道（dào）麵、滾動體上有嚴重的（de）壓痕或碰傷（shāng）。
(g) 內圈內徑麵（miàn）或外圈外徑麵上有明（míng）顯的蠕變。
(h) 因過熱而明顯變色。
(i) 封入潤（rùn）滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋破損嚴重（chóng）。

六、保養檢修
保養、檢修（xiū）與故障處理
為保持滾動軸承的原有性能，盡（jìn）可能在良（liáng）好狀態下長期使用，必須定期對軸承進行檢查和維護，以預防故障，確（què）保運轉可靠，提高效率和效益。
應按該機械運轉條件和（hé）作業標準，定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢（jiǎn）修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀（zhuàng）態等等。
運轉中發現異常（cháng）狀（zhuàng）態，以表2為參考，查找原因，並采取相（xiàng）應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔（zǎi）細檢查。
有（yǒu）關拆卸後（hòu）的（de）事項，請參見前項（xiàng）5軸承的（de）檢修。

NSK軸承異常探知（zhī）器
預測運轉中軸承的異常狀況，在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器，能監視運轉中軸承的狀況，一旦（dàn）出現異（yì）常狀況，馬上報警或自動停機。既能預防故障，又能實現科學維護。

軸承的損傷與對策
一般來說，正確使用軸承，可以達到疲勞壽命。但如果發生意外的早期損（sǔn）傷（shāng），則無法再使用（yòng）。與疲勞壽命不同，這種早期損傷，被稱作故障（zhàng）或事故。多（duō）起因於（yú）安（ān）裝、使用、潤滑上的考慮不周，從外部侵入的異物或（huò）對於軸、軸承（chéng）座的研究不足（zú）等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷，其原因可（kě）能是潤滑劑不足、牌（pái）號不合適、供排油結構有缺陷、異物（wù）侵（qīn）入（rù）、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大，也有可能是（shì）以上各種原因綜合引起的。

因此，僅調查軸承損傷，很難得知（zhī）損傷的真正原因。可是，如果在充分了（le）解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上，弄清故障發生的前後狀況，再結（jié）合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析，就（jiù）可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表（biǎo）性的軸承損傷原因（yīn）和對策（cè）。