鋅合金壓（yā）鑄件關於氣孔和雜質分析與解決

　　一、關於氣孔：
　　關（guān）鍵是要減少（shǎo）混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的合（hé）金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達（dá）到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄（zhù）過程的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和（hé）遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
　　二、原因分析：
　　1、氣孔產生的原（yuán）因：
　　a、金屬液在衝型、凝固過程中，由於（yú）氣體侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或（huò）內部產生圓孔洞。
　　b、合金液（yè）含氣量過高，凝固時析出也會產生圓孔。
　　c、金屬液在衝型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生圓孔洞。
　　2、鋅合金壓鑄件（jiàn）孔洞原因分析：主要是氣孔與收（shōu）縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多（duō）數是不規則形。
　　三、縮孔產生的原（yuán）因：
　　a、厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時（shí）表麵形成（chéng）凹（āo）位。
　　由於氣孔和縮孔的存在，使鋅合金壓鑄件在進行（háng）表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入（rù）水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致（zhì）鋅合金壓鑄件表麵起泡，所以在生產中要用適當的方法去解決這些（xiē）不良所造成的原因。
　　b、合金屬液凝固過（guò）程中，由（yóu）於（yú）體積縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補縮，而產（chǎn）生（shēng）的縮孔。