1、我（wǒ）國鎂合金鑄造的現狀及問題
迄今（jīn）為止（zhǐ），壓鑄（高（gāo）壓鑄造（zào））占據著鎂合金結構件製造（zào）得主導地位。本世紀（jì）以來，鎂合金壓（yā）鑄結構件呈現出持（chí）續、快速的增長趨勢。隨著全（quán）球範圍內解決環境問題的步伐加快，眾多行業對高性能鎂合金壓鑄結（jié）構件的需求更為強烈，由於塑（sù）性加工可（kě）進一步改善鎂合金的組 織並提高其性能，因此在國際上日益（yì）受到人（rén）們的重（chóng）視。
與鋁合（hé）金壓鑄相似，生產鎂原料的能源消耗遠大於回收（shōu）利（lì）用的能源（yuán）消耗，因此鎂合金完全可以（yǐ）再循環（huán）利用。以鎂合（hé）金壓鑄為例，鎂合金錠除了（le）用（yòng）於鑄件之外還（hái）會產生其他消耗，正規的鎂合（hé）金壓鑄工廠應建立（lì）起完善的物料流動管控（kòng）體係，以*大限度地減少資源耗費。
但是鋁合金壓鑄和鎂合金壓鑄行（háng）業還是存在（zài）著不小的（de）問題：
（1）產業鏈需（xū）要完善和整合。原輔材料、合金材料、成形加工以及*終整機產品各個產（chǎn）業部門（mén）之間（jiān）技（jì）術經（jīng）濟關聯鬆（sōng）散，鎂合金壓鑄產業的產業聚集還沒有形成集群優勢，產業結構需要不斷調整（zhěng）和（hé）優化升級。完善的產業鏈才會使鎂加工的循環再利用良性發展，而政府引導、行業推動、技術（shù）開發以及標（biāo）準化建（jiàn）設則是實現產業鏈協同（tóng）的根本。
（2）鑄造工藝裝備基礎條件差。工藝裝備不配套，模具設計與製造主（zhǔ）要移植鋁合金（jīn）壓鑄，專業水（shuǐ）平（píng）有待提高。原輔材料的生產（chǎn）設備簡陋、技術落（luò）後、測試手段短缺，原輔材料品種不一，質量（liàng）不穩定。此外，我國的許多標準製定後多年不加修訂，給產品的生（shēng）產、銷售等都帶來諸多不便（biàn）。
（3）合金材（cái）料（liào）綜合質量差，鋁合金壓鑄件和（hé）鎂（měi）合金壓鑄件檔次低。鎂原材料質量差、生產設備和工藝落後、技術開發能力低、核心技術缺失是製約高附加值鎂合金壓鑄件生產的根本因素。
（4）環保、能耗問題嚴重。許多鎂合金壓（yā）鑄廠由於經營（yíng）理念、生產工（gōng）藝及裝備落後，生產過程產生大量的有害氣體和粉塵，不僅嚴重汙染環境，還（hái）有害人的健康。由於整體專業化程度、技術水平和（hé）管理水平低，產品能耗大（dà）、廢品率（lǜ）高，品質較差。
（5）技術落後，人才缺乏，新工（gōng）藝新產（chǎn）品開發能力不足，產品附加值低、市（shì）場單一（yī）。高（gāo）品質的產品有賴於技術長期積（jī）累（lèi）及核心能力形成，這也是（shì）開拓多元化市場的基礎（chǔ）。
（6）目前還沒有建立起完善的鎂回收和再生體係。再生鎂無論是每噸消耗能量還（hái）是生產時產生的CO2量均比生產新鎂材料大（dà）幅（fú）度減少。所以從節能，省（shěng）資源和環保（bǎo）諸（zhū）方麵看，鎂（měi）的回收再生是時代的要求。從技術層（céng）次上看，鎂的回收難度大於鋁（lǚ），鑄造鎂合金行業應從發展戰略的高度對此予以十（shí）足的重視。
2、未來鋁合金壓鑄和鎂合金壓鑄的發展方向
（1）進一步提高自主創新能（néng）力和產品品質。未來鋁合金壓鑄件將向著薄壁、形狀複雜、高性能、高品質等方向發展。因此（cǐ），傳統生產技術（shù）的（de）改進和創新（xīn）將成為（wéi）鋁合（hé）金壓鑄的重要任務。另外，鑄造技術的選擇和應用要權（quán）衡（héng）生產成本、性能以（yǐ）及鑄件品質，對（duì）於各個環節要統（tǒng）籌分析。
為了滿足高品質鑄件的要求，與鑄造工藝匹（pǐ）配的合金改良及熔鑄技術開（kāi）發必須（xū）要引起人們足夠的重視，而提高鋁液質量仍然是鋁合金壓鑄業（yè）關注的焦點問題。
（2）鋁回（huí）收再生的發展。開發從複合（hé）材料和混有異（yì）種材料的（de）廢料中有效分離鋁的技術；建立起廣域的廢（fèi）棄鋁料的經濟回收社會體係；通（tōng）過精（jīng）煉技術的開發和應用，提高再生料在高性能鋁合金（jīn）鑄件（jiàn）和壓鑄（zhù）件中的應（yīng）用比例。
（3）縮短產品開發（fā）周期，有效控製鑄（zhù）件成本（běn），擴（kuò）大應用範圍。縮短開發周期可以更好滿足用戶（hù）的需求和削減開發成本，以達到提高產品競爭力的目的。隨著計算機模擬技術應用的日益廣泛，產（chǎn）品開發時間也大幅度減少，當前以經驗為主的開發模式未來也會隨之逐（zhú）漸上（shàng）升到理性主導。
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