在大多數情（qíng）況（kuàng）下，鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓（yā）鑄模相似。但（dàn）是由（yóu）於鎂合金不同於鋁合金的一（yī）些特性，在設計壓鑄（zhù）模時給予（yǔ）充分考（kǎo）慮，才能設計出合理的壓鑄（zhù）模具，從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。
一、鎂合金（jīn）的特性
① 質輕 鎂的比重隻有1.8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車（chē）及手提（tí）電子產品中鎂合金（jīn）已成為（wéi）零件製造成理想材料。
② 強度 鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度/重量（liàng）比。
③ 壓鑄性（xìng） 在保持（chí）良好的結構條件下，鎂合金（jīn）允許鑄件壁厚最小達到0.6mm，這是塑料在（zài）相同強度下無法達到的。鋁合金的壓（yā）鑄性能也要在1.2-1.5mm以上時才（cái）能與（yǔ）鎂合金相比（bǐ）。鎂合金較易壓（yā）鑄成型，適合大批量壓鑄（zhù）生產（生產速度可達鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模的磨（mó）損也較鋁為（wéi）低。
④ 減震 鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音，用作設備機殼（ké）可減少噪音傳遞、預防衝擊和防止凹陷損壞（huài）。
⑤ 剛性 鎂（měi）的剛性為鋁的2倍並比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。
⑥ 高電磁幹擾屏障 鎂（měi）合（hé）金有良好的阻隔電（diàn）磁波功能，適合生產電子產品。
⑦ 良好的切削性能 鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工（gōng）的金屬材料。
⑧ 鎂合金的比熱容較小，合金液的（de）冷卻速度快。
⑨ 鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。
根據鎂合金的以上特性，下麵將（jiāng）鎂合金和鋁合（hé）金在設（shè）計製作上作一些對比。
二、模具設計
壓鑄模具是一種複雜的設（shè）備，須（xū）完（wán）成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀，並對每（měi）啤貨（huò）之間尺寸（cùn）偏差有重（chóng）要影響。使用固定或移（yí）動的芯子增加了壓鑄（zhù）的靈活性，可以壓（yā）鑄出複雜的較精密外形的零件。流道和（hé）水口係統的幾何形狀決定模具的（de）填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其（qí）微觀結構和品質。在大量生產時，模具的導熱性能決（jué）定周（zhōu）期時間。並且模（mó）具具有壓（yā）鑄件頂出係統。
三、模具材料
模（mó）具（jù）組成模穴（xué）的部分和熔化（huà）金屬直接接觸，必須（xū）由能經受熱（rè）衝擊的鋼（gāng）材料（liào）製（zhì）成（chéng）。最常用的（de）是H13鋼或和其具有相似性能的材（cái）料。為保證大量啤貨以後的表麵質（zhì）量，必須（xū）使用含硫量的優（yōu）質鋼材。為改善機械加工性能，供應模具製造商的鋼材通常處於（yú）具有球形碳（tàn）顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以後，模穴部分經過（guò）淬火及退火，使硬度在46-48HRC範圍以內。
隻有模具的模穴部分和特殊零件才（cái）需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的（de）20-30%。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼製造。對於幾何開關相對簡單的（de）較小（xiǎo）壓鑄件（jiàn），以常使用標準化模塊的模具。
鎂合金和鋁合金相比具（jù）有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。
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