在大多數情況下，鎂（měi）合金壓鑄生產的產品（pǐn）與其（qí）他合金壓鑄件（jiàn）相類似。鎂（měi）合（hé）金（jīn）壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由於（yú）鎂合金不（bú）同於鋁合金的一（yī）些特（tè）性（xìng），在設計壓鑄模（mó）時給予充分考慮，才（cái）能設計（jì）出合理的壓鑄模具，從而高效、經濟地生（shēng）產鎂合金壓鑄件。
一、鎂（měi）合（hé）金的特性（xìng）
① 質輕 鎂的比重隻（zhī）有1.8G/CM3,鋁合金的比（bǐ）重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車及手（shǒu）提電（diàn）子產品中鎂合金已成為零件製造成理想材料。
② 強度 鎂合金在金屬及塑料等工程（chéng）材料中，具有極佳（jiā）的（de）強（qiáng）度/重量比。
③ 壓鑄性 在保持良好的結構條件下，鎂合金允許鑄（zhù）件壁厚最小達到0.6mm，這是塑料在（zài）相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.5mm以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄生產（生產速度可達鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。
④ 減震 鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音，用（yòng）作設備機殼可減少（shǎo）噪音傳遞、預防衝擊和防止凹陷損壞。
⑤ 剛性 鎂的剛性為鋁的2倍並比大部分塑（sù）膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。
⑥ 高電磁幹擾屏障 鎂合金有良（liáng）好的阻隔電磁波功（gōng）能，適合生產電子產品。
⑦ 良好的切削性能 鎂比鋁和鋅有（yǒu）更（gèng）好的切削性（xìng），使鎂成為更（gèng）易切削加工的金屬材料。
⑧ 鎂合金的比熱容（róng）較小，合金液的冷卻速度快（kuài）。
⑨ 鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘（zhān）附模具。
根據鎂合金的以上特性（xìng），下麵將鎂合金和鋁合金在設（shè）計製作上作一些對比。
二、模具設計
壓鑄模（mó）具是（shì）一種複雜的設備，須（xū）完成多項（xiàng）功能。其決定零件的大體幾何形狀，並對每啤貨之（zhī）間尺（chǐ）寸偏（piān）差有（yǒu）重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈（líng）活性（xìng），可以壓鑄出複雜的較精密外形的零（líng）件。流道和水（shuǐ）口係統的幾何形（xíng）狀決定模具的填充性能（néng）。模（mó）具的熱條（tiáo）件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生（shēng）產時，模具的（de）導熱性能決定周（zhōu）期時間。並且模具具有壓鑄件頂出（chū）係統。
三、模具材料
模具組成模穴的部分和熔（róng）化金屬直接接觸，必須由能（néng）經受熱衝擊的（de）鋼材料製成。最常用的是H13鋼或和其（qí）具有相似性能的材（cái）料。為保證大量啤貨以後的表麵質量，必須使用含硫量的優質鋼材。為改（gǎi）善機械加工（gōng）性能，供應模具製造商的鋼材通（tōng）常處於具有球形（xíng）碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以（yǐ）後，模穴部分經過淬火及退火，使硬度（dù）在46-48HRC範圍以內（nèi）。
隻有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的（de）20-30%。模具的其它部分使用低碳（tàn）鋼的中碳鋼製造。對於幾（jǐ）何開（kāi）關相對簡單的較小壓鑄件，以常使用標（biāo）準化模塊的（de）模（mó）具。
鎂（měi）合金和鋁合金相（xiàng）比具有更低的熱容，其鐵含量也很低（dī）。因此模具具有更長的壽命。
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