鋁合金壓鑄件孔隙率和雜質的解決方法

　　原（yuán）因分析：
　　鋁合金壓鑄件氣孔的形成（chéng）主要是氣孔和收縮引起（qǐ）的。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是（shì）不規則（zé）的。
　　鋁合金壓鑄件氣孔產（chǎn）生的原因：
　　a、在（zài）衝孔和凝固過程中，從塗層蒸發的氣（qì）體（tǐ）侵入（rù）熔融（róng）金（jīn）屬，造成鑄件表麵或內部（bù）的圓孔（kǒng）。
　　b、合金液中的氣（qì）體含量過高，在凝固過（guò）程中也會形成圓孔。
　　收縮孔隙（xì）率的原因：
　　a、在液態合金凝固過程（chéng）中，由於體積減小或最終凝固部分不能被液態金屬填充，產生（shēng）收縮腔。
　　b、在加熱過程中，由於厚度不均勻（yún）或（huò）局部過熱，鑄件凝（níng）固慢慢地在某個地方（fāng），和鑄件表麵成（chéng）凹時體積收縮。
　　由於存在（zài）氣孔和縮（suō）孔，壓鑄件的（de）表麵處理非常麻煩，這（zhè）些氣孔可能進入水中，當（dāng）電（diàn）鍍後（hòu）進行（háng）噴塗（tú）和（hé）烘（hōng）烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹（zhàng），或者氣孔中的水會變（biàn）成蒸氣（qì）、體積膨脹、體積膨脹（zhàng）。在（zài）鑄件（jiàn）表麵發泡時，應在生產中使（shǐ）用適當的方法（fǎ）。解決這些弊端（duān）的原因。
　　如何解決鋁合金壓鑄件（jiàn）的氣孔和雜質（zhì）問題？
　　1、孔鋁合（hé）金壓鑄：
　　解決這一問（wèn）題的關鍵是減（jiǎn）少摻入鑄件的氣體量。在理想狀（zhuàng）態下（xià），合金的金屬流動狀（zhuàng）態應從噴（pēn）嘴通過分錐和澆道進入型腔，形成光滑均勻的（de）金屬流動方向。在模擬充型係統壓鑄過程的研究中，可以清楚（chǔ）地看到，澆（jiāo）道位置的急劇變化和截（jié）麵積的增大將引起金屬液流動的湍流和夾帶。隻有當光滑的液態金屬有利於氣體從流道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽時，才能將其排出模具。使用新型（xíng）陶瓷過濾材料不使用（yòng）兩次噴嘴材料，也減少了雜質。
　　2、關於縮孔：
　　通過合理的噴嘴（zuǐ）設計、內澆口厚（hòu）度及位置（zhì）、模（mó）具設計、模具溫度控製及冷卻（què），使各部位在凝固過程中盡可能均勻散熱，同時凝固，避免收（shōu）縮。注意廢物（wù）中的雜（zá）質元素。控製合金原料中有害雜質的含量（liàng），特別是鉛含量（liàng）＜0.002%。